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16mn無縫鋼管冷軋技術怎麼樣

作者:山東中騰金屬制品有限公司 來源:http://juhua224336.cn 時間:2019/7/19 16:38:13 人氣:31

  16mn無縫鋼管冷軋完全可以保證帶鋼的精确尺寸和相當均勻的性能,獲得比熱軋所能保證的厚度和寬度偏差精确得多的産品,這對于生産某些産品是完全必要的。 熱軋産品允許的尺寸偏差,遠較16mn無縫鋼管冷軋産品大,這是由于熱軋不能得到精确的厚度與寬度尺寸。形成的原因:一方面是使用了變形量要求較大的熱軋機設備,不可能給予所軋制的帶鋼以精确的厚度;另一方面,由于在高溫下帶鋼本身及軋輥的彈性限度都大大地被降低,因而也就不可能保證産品的精确的尺寸偏差。

  第一,表面狀态是一般帶鋼重要的要求之一,因為帶鋼的表面質量将直接影響帶鋼的使用性能。 目前的熱軋工藝水平尚不能保證帶鋼表面免于氧化,以及由于氧化鐵皮而帶來的表面質量不良,因此它不适于生産表面光潔度要求較高的帶鋼。然而,由于帶鋼的16mn無縫鋼管冷軋往往是在室溫下進行,其表面不産生氧化鐵皮,因此能保證産品獲得較高的表面光潔度。由于16mn無縫鋼管冷軋後的帶鋼表面良好,不存在熱軋帶鋼常出現的麻點、氧化鐵皮壓入、粘結等缺陷,故在許多情況下,不需再繼續進行加工就能直接使用。

  第二,可見,采用16mn無縫鋼管冷軋方法生産帶鋼優點是很多的,歸結起來有以下幾點:能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼;能使産品具有很高且範圍很廣的力學性能及工藝性能;能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻,闆形良好、表面光潔的各種帶鋼; 成本低、收效率高;在16mn無縫鋼管冷軋的生産過程中,根據目的不同,通常将軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋和中軋有些廠家統稱之為粗軋。其主要任務在于減縮帶鋼的厚度,并使帶鋼在加工過程中承受适當的壓力作用,以保持其良好的工藝性能,為精軋提供質量符合要求的精軋坯料。 一般粗軋與中軋要求有較大的壓下率,較高的軋制速度,以獲得較大的生産率。

  第三,但其最大的總壓下率,主要是由帶鋼本身塑性決定的,同時也受到軋制設備能力的限制。因此拟定粗軋,中軋工藝制度時,往往根據綜合性能、設備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性,并考慮“加工硬化”的影響,适當分配道次壓下率,盡可能減少中間退火次數,以達到提高生産率,降低消耗和保證産品質量的目的。由于粗軋、中軋時所産生的“加工硬化”隻是間接地影響到成品的力學性能,而不能直接控制成品的最後性能,因此在整個軋制過程中,粗軋和中軋在經濟上的要求,要重于質量控制的要求。 精軋是16mn無縫鋼管冷軋的最後工序,是保證産品質量的關鍵一環。精軋的目的,主要在于控制成品的力學性能和工藝性能,控制成品的精确厚度和良好的闆形以獲得高質量性能和表面狀态的成品。

  精軋與粗軋、中軋雖然同屬于16mn無縫鋼管冷軋,但在生産技術要求上有很大的區别。為了能精确地控制成品的力學性能,工藝性能,尺寸精度和表面光潔度,在精軋過程中對精軋坯的要求是非常嚴格的。精軋前的帶鋼,必須獲得充分退火,以達到完全再結晶的狀态。為了獲得充分的退火,退火前的最後一次中軋必須有足夠的變形量。精軋時所采取的道次下率必須适當,這就是必須根據成品的各項有關質量的技術要求,精确選定總的壓下率及分配道次壓下率。 為了能夠精确地控制帶鋼厚度,必須盡量避免軋機各部件的彈性變形,特别是要避免軋輥的彈性變形。 在實際生産中,粗軋、中軋與精軋的設備,往往是分開的,但沒有嚴格的劃分。

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